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廣東宏際:電纜橋架噴涂的作用和噴涂工藝流程

日期:2018-12-11 瀏覽次數:1253

       電纜橋架大家都不陌生,而在電纜橋架里面有著各種各樣的表面處理工藝。那么電纜橋架加工工藝里面的噴涂有著怎樣的作用呢?可能很多人對此都并不是很了解。而接下來就讓廣東宏際為大家分享下電纜橋架的噴涂作用以及廣東宏際噴涂工藝的流程吧。

廣東宏際_表面噴涂槽式鍍鋅電纜橋架

  電纜橋架噴涂的作用

  噴塑電纜橋架是將塑料粉末噴涂在電纜橋架上的一種表面處理方法。不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短,涂層耐腐耐磨能力高出很多,不需低漆,施工簡便,對工人技術要求低,成本低于噴漆工藝,有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴涂工藝處理,靜電噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。熱鍍鋅電纜橋架(熱浸鋅)、普通噴塑電纜橋架、防火電纜橋架,這三類電纜橋架都是需要經由表面處理的,用普通鍍鋅電纜橋架表面處理過的電纜橋架作用是加強電纜橋架本身的機能。電纜橋架噴涂提高了耐腐蝕性能和抗老化性。

  噴涂電纜橋架是用靜電粉末噴涂設備把粉末涂料噴涂到橋架的表面,在靜電作用下,粉末涂料會均勻的吸附于電纜橋架表面,形成粉末狀的涂層,粉狀涂料層經過高溫烘烤流平并固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。噴涂的效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面都優于噴漆工藝,對橋架本體金屬的能起到良好的保護作用,成本也在同效果的噴漆之下。

  靜電噴塑技術基本原理是靜電發生器產生負高壓(10KV左右),利用電暈放電現象使粉末涂料(有多種顏色)吸附在金屬工件上,粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴管,在噴管前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由管口噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸附到金屬工件上去,經過加熱使粉末熔融,并自然冷卻固化,在工件表面形成堅硬的涂膜。這種噴涂電纜橋架就是這樣制成的。

  電纜橋架噴涂工藝流程

  一、電纜橋架靜電噴涂工藝的基本原理:

  在噴槍與橋架之間形成一個高壓電暈放電電場,當塑粉粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便聚集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的橋架上去。當塑粉附著到一定厚度時,塑粉間因同性相斥作用,橋架不再吸附塑粉,從而使橋架各部分的塑粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

  電纜橋架的靜電噴涂,影響噴涂質量因素除了橋架表面的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、塑粉導電率、塑粉粒度等。

  1、塑粉電阻率

  塑粉的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產塑粉分散,電阻率過高會影響涂層厚度。

  2、噴粉量

  在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內;而噴粉量過小又會降低生產效率。二道區順吉電纜橋架廠經過不斷的實踐,總結出一個既保持橋架質量,又有不錯生產效率的合理噴粉量。

  3、噴涂距離

  噴涂距離是影響膜層厚的一個主要參數.一般控制在距橋架10~25厘米,而噴涂距離也受持槍形式的影響。.

  4、噴涂時間

  噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響的。當噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

  二、電纜橋架靜電噴涂設備

  靜電噴涂設備主要包括:噴粉室、高壓靜電發生器、噴槍、供粉系統、粉末回收裝置、橋架懸掛結構等。

  1、噴粉室

  噴粉室是靜電噴涂的主要設備之一。平穩的空氣流動保持粉房內的清潔,為操作人員提供一個潔凈的工作環境??刂茋姺績鹊姆蹓m含量,使其低于爆炸極限(一般定為10g/m3)。此外,噴粉室要利于清洗,使塑粉不易在室內沉積,同時也便于變換塑粉顏色。噴粉室內要有足夠的光線,以利于噴涂工作進行。

  2、噴槍

  噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍,固定式自動噴粉槍,圓盤式噴槍等;按帶電形式分為內帶電槍和外帶電槍;按其擴散機構形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進風式槍、離心旋杯式槍等。

  噴粉槍的帶電機構形式是提高噴涂效率來將是很關鍵的因素。

  3、供粉系統

  供粉系統是把涂覆的粉末料,從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

  4、粉末回收裝置

  粉末的回收可分為濕式法和干式法。

  濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾,達到凈化,帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。

  干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等,在實際生產中,往往采用多級回收裝置,以達到更好得分離效果。

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